设备振动异常、异响不断，但每次检修都像“开盲盒”？
老师傅退休后，设备故障诊断无从下手？
非计划停机像不定时炸弹，烧钱心疼却又束手无策？
在各类生产制造领域
设备的有效运维至关重要
它直接关系到企业的稳定成长与高效运作
传统模式检修难度大、耗时长、成本高
其实，“完美检修”并不难
两款神器
让工程师彻底告别“盲人摸象”
设备故障原形毕露
应用案例
客户简介
某知名汽车制造行业。
客户需求
日常生产设备的预测性维护；检测发动机、变速箱、传动轴等旋转部件的不平衡，预防因振动导致的部件磨损；
确保生产线设备的轴对中精度；捕捉定位轴承、齿轮箱等精密部件的异常或故障，及时精准维修。
当前痛点
·严重依赖传统经验，故障诊断效率低
设备故障诊断长期依赖老师傅的“听、摸、看”，但经验难以标准化传承，且人员流动易导致技术断层。此外，传统的检测手段非常耗时且有漏检可能。
·偏差异常分析复杂，精准定位检测难
异常可能由不平衡、轴承磨损、齿轮故障等十几种原因引发，故障分析需要专业知识，难以精准定位问题根源。
·容易引发连锁故障，管理维修成本高
大型生产线场内设备数量较多，单台设备故障很容易造成产线停机，连锁反应致使高昂管理与维修成本。
解决方案
810 振动诊断仪 + 835激光对中仪
Fluke810振动诊断仪
Fluke835皮带激光对中诊断仪
客户收益
快速定位机械故障，覆盖接近80%的故障问题。机器直接给出诊断说明和维修建议，高效、可靠、直观。
实现“被动维护”到“主动预防”的转变，从源头降低设备损耗，延长设备使用寿命。
自动生成专家级的诊断报告，单人即可完成全流程检测，减少人工成本，提高检测效率。
Fluke810振动诊断仪报告
行业应用
Fluke810振动诊断仪，835皮带轮对中诊断仪适用于绝大多数机械旋转类设备，如电动机、风扇、鼓风机、皮带、泵等，检测振动、对中异常，及早发现机械问题，避免意外停机。
