设备运维有 “神器”，生产难题迎刃而解！

在各类生产制造场景中，设备就如同企业的 “心脏”，其稳定运行直接关乎企业的效益与发展。但设备故障却常常成为企业的 “心头大患”：设备振动异常、异响不断，可每次检修都像在 “开盲盒”，让人摸不着头脑；经验丰富的老师傅退休后，设备故障诊断更是变得困难重重；非计划停机就像一颗不定时炸弹，不仅浪费大量资金，还让企业管理者们束手无策。传统的设备运维模式，不仅检修难度大、耗时长，成本也高得惊人。难道就没有办法实现 “完美检修” 了吗？别担心，今天就给大家介绍两款 “神器”，让设备故障无所遁形。

以某知名汽车制造企业为例，在日常生产中，他们面临着诸多设备运维难题。对于发动机、变速箱、传动轴等旋转部件，需要检测其不平衡情况，预防因振动导致的部件磨损；还要确保生产线设备的轴对中精度，及时捕捉定位轴承、齿轮箱等精密部件的异常或故障，以便精准维修。然而，现实却很 “骨感”。

一方面，企业长期依赖传统经验进行故障诊断，主要靠老师傅的 “听、摸、看”。但这种经验很难标准化传承，一旦人员流动，技术就容易出现断层。而且传统检测手段耗时久，还可能出现漏检情况。另一方面，设备异常的原因复杂多样，不平衡、轴承磨损、齿轮故障等十几种因素都可能引发。故障分析需要专业知识，想要精准定位问题根源绝非易事。再加上大型生产线设备众多，单台设备故障就可能导致产线停机，引发连锁反应，使得管理和维修成本居高不下。

针对这些难题，有两款仪器发挥了大作用，它们就是 Fluke810 振动诊断仪和 Fluke835 激光对中仪。

Fluke810 振动诊断仪功能强大，能快速定位接近 80% 的机械故障。它会直接给出诊断说明和维修建议，既高效又可靠，还非常直观。比如，通过它的检测，能清楚地显示出像 “压缩机二阶轴颈轴承油膜涡动”“电机主动端轴承磨损” 等故障信息，并且对故障严重程度进行评分，让运维人员一目了然。

Fluke835 激光对中仪则能精准检测设备的轴对中精度。在很多机械旋转类设备中，轴对中不准确会引发一系列问题，而这款仪器就能有效避免这种情况。

使用这两款仪器后，该汽车制造企业实现了从 “被动维护” 到 “主动预防” 的转变。设备损耗从源头降低，使用寿命得以延长。而且，它们还能自动生成专家级的诊断报告，单人就能完成全流程检测，大大减少了人工成本，提高了检测效率。

这两款仪器适用范围也很广，电动机、风扇、鼓风机、皮带、泵等绝大多数机械旋转类设备都能使用，能够及时检测振动、对中异常，有效避免意外停机。

如果您也在为设备运维问题而烦恼，不妨试试这两款 “神器”。同时，2025 华南测试测量产业大会暨展览会将于 2025 年 6 月 4 - 6 日在深圳国际会展中心（宝安新馆）举办，同期还有 IMCA 第二十一届国际论坛暨 2025 华南智能网联新能源汽车技术大会。在那里，您或许能发现更多助力企业发展的新技术、新设备，感兴趣的朋友可千万不要错过！